幾大特種橡膠板的特性，總結如下：
食品級橡膠板
規格：1~80mm×100~2000mm；
比重：1.5；
扯斷力：4Mpa；
伸長率：300%；
硬度：60°±5°；
性能:無毒、無味、彈性好；
用途：用于食品加工場所及食品行業工具配套件；
特點：采用無味、無毒原材料制作，對人體無有害化學成份，色澤一致無污染；
色澤：紅色和白色；可根據要求定制顏色
包裝：牛皮紙、編織袋、薄膜袋。
1 范圍
本標準固定了耐磨橡膠板性能的測定方法。
本標準適用于用阿磨耗試驗機測定橡膠板的耐磨性能。
2 引用標準
GB/T 533-91 橡膠板密度的測定（eqv ISO 2481:1998）。
GB 2941-91 橡膠板試樣環境調節和試驗的標準溫度、濕度及時間（eqv ISO 471:1983、ISO 1826:1981）。
GB/T 9865.1-1996 橡膠板或熱塑性橡膠板樣品和試驗的制備 部分：***試驗（idt ISO 4661-1:1993）。
3 原理
本試驗是將橡膠板與砂輪在一定的傾斜角度和一定的負荷作用下進行摩擦，測定試樣一定里程的磨耗體積。
4 儀器
4.1 膠輪軸回轉速度為76r/min ±2 r/min；砂輪軸回轉速度為34 r/min ±1 r/min。
4.2 腳輪軸與砂輪軸的夾角為零度時，兩軸應保持平行和水平。
4.3 在負荷托架上加上試驗用重砣，使試樣承受負荷為26.7 N±0.2 N。
4.4 一般情況下，腳輪軸與砂輪軸之間的夾角為15o±0.5°，當橡膠板試樣行駛1.61km的磨耗體積小于0.1cm3時，可以采用25o±0.5°傾角，但應在試驗報告中注明。
4.5 橡膠板試樣夾板直徑為56mm，工作面厚度為12mm。
4.6 試驗用砂輪的尺寸為直徑150mm，中心孔直徑為32mm，厚度25mm；磨耗為氧化鋁，粒度為36號，粘合劑為陶土，硬度為中硬。
5 橡膠板試樣
5.1 橡膠板的樣品和試樣的制備應符合GB/T 9865.1的規定。
5.2 試樣為條狀，長度為（D+2h）π + 5mm，寬度為12.7mm+0.2mm，厚度為3.2mm+0.2mm。
5.3 橡膠板的表面應平整，不應有裂痕、雜質。
5.4 橡膠板兩面打磨后粘于膠輪上，粘接時試樣不應受到張力。接頭粘接時應光滑過度，粘接后的試樣輪應至少調節16h。
5.5 膠輪直徑為68，厚度為12.7mm+0.2mm，硬度為75~80度（紹爾A），中心孔直徑應符合膠輪回轉軸的直徑。
橡膠板地面施工工藝
(1) 施工準備
(2) 施工流程 檢查基層→修補基層→彈線→刮膠→鋪貼橡膠地板→清理→養護→粘貼 踢腳板(3) 施工方法
1) 彈線：根據鋪貼部位的實際情況，按照材料的規格，彈好分格線。
2) 刮膠：在彈線完畢的情況下，隨鋪隨刮，膠不能刮得過早。刮膠前，應先 在基層刮一層底子膠，其目的是增強橡膠地板與基層之間的粘結力。刮膠從一個 方向刮向另一端，粘結劑的厚度不宜太厚，一般控制在 1mm 以內。刮膠的速度鋪 貼的速度相協調，刮過膠的表面，應停靜一段時間，使其溶劑得以揮發。一般應 掌握粘結劑表面不粘手指時鋪貼即可。
3) 鋪貼地板：鋪貼主要控制三個問題，一是橡膠地板鋪貼牢固，不得有脫膠 空鼓現象;二是縫格的順直，避免錯縫發生;三是表面平整、干凈，不得有凹凸 不平及破損與污染。
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